Kalibrierung und Validierung
Der Nachweis, dass der Detektor die in Ihrem HACCP-Plan genannten kritischen Grenzwerte tatsächlich einhält – in einer Form, die Sie einem Auditor vorlegen können.
Was wir bei einem Kalibrierbesuch tun
- Erkennung überprüfen anhand von zertifizierten Prüfkörpern aus Eisen, Nichteisenmetall und Edelstahl, an Ihren realen Produkten
- Überprüfen Sie jedes Produktprogramm, nicht nur den, der an dem Tag läuft
- Die Ablehnung verifizieren den Gegenstand physisch entfernt und dass alle Auswurfbestätigungssensoren funktionieren
- Zugangskontrolle prüfen, sodass die Empfindlichkeit nicht geändert werden kann, ohne dass dies protokolliert wird
- Dichtungen und Stopfbuchsen überprüfen, denn eindringende Feuchtigkeit zerstört heimlich die Erkennungsstabilität
- Einen schriftlichen Bericht vorlegen Sie können auf Anfrage einreichen und produzieren
Was Prüfer typischerweise fragen
Wie oft testen Sie den Detektor und warum in dieser Häufigkeit?
Die Häufigkeit muss in Ihrem HACCP-Plan festgelegt und begründbar sein. Die meisten Lebensmittelhersteller testen beim Anfahren, beim Produktwechsel, beim Schichtwechsel und am Ende der Produktion. Worauf es ankommt, ist, dass die Häufigkeit bewusst gewählt wurde und tatsächlich eingehalten wird – nicht, dass sie ungewöhnlich hoch ist.
Können Sie nachweisen, dass die Ablehnung tatsächlich stattgefunden hat?
Hier scheitern viele. Es reicht nicht aus, dass der Detektor angeschlagen hat. Es muss verifiziert werden, dass der Artikel entfernt wurde und in einem verschlossenen Behälter gelandet ist. Wir können Auswurf-Bestätigungssensoren in den meisten Installationen nachrüsten.
Was passiert mit der Produktionscharge seit dem letzten bestandenen Test?
Es muss eine schriftliche Verfahrensanweisung geben. Wenn ein Test fehlschlägt, muss alles, was seit dem letzten bestandenen Test produziert wurde, identifizierbar und entsprechend zu behandeln sein. Dies ist eine Anforderung, keine Empfehlung.
Sind die Prüflinge rückverfolgbar?
Prüfstücke müssen gekennzeichnet sowie Werkstoff und Durchmesser dokumentiert werden. Verschlissene oder nicht gekennzeichnete Kugeln sind ein klassischer Mangel. Wir liefern rückführbare Prüfkörper →
Kann die Empfindlichkeit ohne Aufzeichnung geändert werden?
Der Zugriff auf die Einstellungen muss eingeschränkt werden. Wenn ein Bediener die Empfindlichkeit reduzieren kann, ohne dass dies protokolliert wird, ist der Kontrollpunkt nicht unter Kontrolle.
Festlegung eines vertretbaren kritischen Grenzwerts
Die häufigste Schwäche, die wir beobachten, ist ein aus einem Datenblatt kopierter kritischer Grenzwert. Ein Auditor hat das Recht zu fragen, wie dieser Wert für Ihr spezifisches Produkt ermittelt wurde – und ein in Luft gemessener Referenzwert des Herstellers ist keine Antwort.
Wenn Sie ein Limit festlegen oder überarbeiten müssen, Schicken Sie das Produkt an unser Testzentrum. Der Prüfbericht liefert Ihnen eine dokumentierte Grundlage für die Nummer.