Metallsuche in der Milchproduktion
Wenn Produkt durch Rohre fließt, anstatt auf einem Band zu liegen, ändert sich der Charakter der Aufgabe. Der Detektor wird in das Rohrsystem eingebaut, er muss CIP intern und hohem Druck extern standhalten, und das Ausschleusen erfolgt über ein Ventil, ohne den Fluss zu stoppen.
Wo sich der Detektor normalerweise befindet
- Nach Käsekesseln und Schneidegeräten, wo Messer und Maschinenteile eine echte Quelle sind
- Vor der Verpackungsmaschine auf Schmelzkäse, Aufstriche und Dips
- Nach Überarbeitung des zurückgegebenen Produkts, wo Verpackungsmaterial wieder in den Prozess zurückgeführt werden kann
- Bei der Zutatenaufnahme, wo Pulver und Zusatzstoffe aus Säcken und Big Bags ankommen
CIP und Hochdruckreinigung in derselben Anlage
Ein Rohrleitungsdetektor wird auf zwei Arten gleichzeitig gereinigt: innen mit temperierten CIP-Flüssigkeiten, außen mit Spülwasser. Die Konstruktion muss beiden Anforderungen gerecht werden – und der Detektor befindet sich in der Regel im unteren Bereich der Anlage, wo sich Wasser ansammelt.
Unsere Rohrsystem-Serie ist nach IP68 und IP69K zertifiziert und für den Unterwasserbetrieb ausgelegt. Die Kupplung ist hygienisch und für Lebensmittelbetriebe konzipiert.
Beachten Sie auch den Produkteffekt: Gesalzene Saucen, Dressings und Schmelzkäse leiten. Die Empfindlichkeit bei einer Rohrinstallation hängt sowohl vom Rohrdurchmesser als auch von der Leitfähigkeit des Produkts ab und muss daher durch Tests ermittelt werden, anstatt aus einem Datenblatt entnommen zu werden.
Sie sind sich nicht sicher, was in Ihrem spezifischen Produkt erkannt werden kann? Schicken Sie uns ein Muster. Sie erhalten einen schriftlichen Prüfbericht mit Falschablehnungsrate und Detektionswahrscheinlichkeit – kostenlos und normalerweise innerhalb einer Woche.
Was wir normalerweise liefern
Flüssigkeit und Fördergut
Rohrleitungssucher mit hygienischer Kupplung und automatischem Ausschleusungsventil.
Abgepackter Käse und Portionen
Kompletteinheit mit Förderband und Ausschleusung nach der Verpackung.
Milchpulver und Zutaten
Freifalldetektor im Fallrohr oberhalb der Absackmaschine oder am Einlauf.
Trockene Linien in einer nassen Anlage
Viele Molkereien und Soßenhersteller betreiben zudem Produktionslinien für Trockenprodukte: Milchpulver, Molke, Stabilisatoren und Gewürzmischungen. Dort wird die Freifallmelder wird die Antwort — im Fallrohr oberhalb der Sackungsmaschine oder bei der Einwaage angebracht.
Es erkennt Eisen-, Nichteisen- und Edelstahl im selben Durchlauf, was von Bedeutung ist, da die Fragmente, die in einer Pulveranlage tatsächlich anfallen – Siebdraht, Verschleißteile aus der Mühle, Rückstände von den Schneckenflügeln –, in der Regel aus Edelstahl bestehen.