Kalibrering og validering
Bekræftelse på, at detektoren faktisk opfylder de kritiske grænser, der er angivet i din HACCP-plan – i en form, du kan forelægge for en auditor.
Det vi gør under et kalibreringsbesøg
- Verificér detektion med certificerede testemner i jernholdige, ikke-jernholdige og rustfrit stål, på dine faktiske produkter
- Kontrollér alle relevante produktprogrammer, ikke kun det program, der kører på dagen
- Verificér, at afvisersystemet fysisk fjerner produktet og at eventuelle afvisningsbekræftelsessensorer fungerer
- Kontrollér adgangskontrol, så følsomheden ikke kan ændres uden at det bliver logget
- Efterse tætninger og pakdåser, fordi fugtindtrængning er det, der i det stille ødelægger detektionsstabiliteten
- Udsted en skriftlig rapport, som kan arkiveres og fremvises ved behov
Hvad auditorer typisk spørger om
Hvor ofte tester I detektoren, og hvorfor den frekvens?
Frekvensen skal fastsættes i jeres HACCP-plan og kunne begrundes. De fleste fødevareproducenter tester ved opstart, ved produktskift, ved skiftskifte og ved produktionens afslutning. Det, der betyder noget, er, at frekvensen er valgt bevidst og rent faktisk overholdes – ikke at den er usædvanlig høj.
Kan du bevise, at afvisningen faktisk fandt sted?
Det er her, mange fejler. Det er ikke nok, at detektoren har givet signal. Der skal være verifikation af, at genstanden blev fjernet og endte i en låst beholder. Vi kan eftermontere afvisningsbekræftelsessensorer på de fleste installationer.
Hvad sker der med produktionen siden den senest godkendte test?
Der skal være en skriftlig procedure. Hvis en test slår fejl, skal alt, der er produceret siden den senest godkendte test, kunne identificeres og håndteres. Dette er et krav, ikke en anbefaling.
Er testpindene sporbare?
Testpinde skal være mærkede, og materiale og diameter skal dokumenteres. Slidte eller umærkede kugler er en klassisk afvigelse. Vi leverer sporbare prøveemner →
Kan følsomhed ændres uden en registrering?
Adgangen til indstillingerne skal begrænses. Hvis en operatør kan skrue ned for følsomheden, uden at det logges, er kontrolpunktet ikke under kontrol.
Kalibrering, du kan dokumentere
Den mest almindelige svaghed, vi ser, er en kritisk grænse kopieret fra et datablad. En auditor har ret til at spørge, hvordan tallet blev fastlagt for netop dit produkt – og en producents referencetal målt i luft er ikke et svar.
Kalibreringsintervaller kan planlægges som en del af en serviceaftale, så den næste inspektion er planlagt, før dokumentationen udløber.