Kontrollwaagen

An den meisten Verpackungslinien liegen die Gewichts- und die Kontaminationsprüfung weniger als einen Meter voneinander entfernt – das bedeutet zwei Rahmen, zwei Einläufe, zwei Ausläufe und zwei Übergabestellen, an denen Produkte umkippen oder klemmen können.

Ein Kombisystem ersetzt jeweils eines von beiden. Hinzu kommt ein praktischer Servicevorteil: ein Anbieter, ein Steuerungssystem, ein Ansprechpartner, wenn etwas zu klären ist, und ein einziger Besuch, wenn eine Kalibrierung erforderlich ist.

Gewichtsbereiche und Durchsatzwerte werden je nach Anwendung angegeben. Teilen Sie uns das Verpackungsformat und die Liniengeschwindigkeit mit, dann teilen wir Ihnen mit, was realisierbar ist.

Eine industrielle Kontrollwaage ist eine automatische Wiegemaschine, die jede Packung beim Durchlaufen der Produktionslinie wiegt und jede Packung aussortiert, die außerhalb einer festgelegten Gewichtstoleranz liegt. Sie arbeitet inline mit Produktionsgeschwindigkeit, sodass nichts von der Linie genommen werden muss, um überprüft zu werden.

In der Lebensmittelproduktion erfüllt eine Kontrollwaage zwei Aufgaben gleichzeitig. Sie schützt den Kunden, indem sie sicherstellt, dass eine Verpackung das enthält, was auf dem Etikett steht. Und sie schützt den Hersteller, indem sie anzeigt, wie viel Produkt über dem Sollgewicht verschenkt wird – was bei einer Linie mit hohem Volumen通常 die schnellste Kosteneinsparung ist, die in der Verpackungshalle überhaupt möglich ist.

Wie die dynamische Wägetechnik funktioniert

Eine Kontrollwaage besteht aus drei kurzen Förderbandabschnitten. Das Einlaufband bestimmt den Abstand zwischen den Packungen, sodass sich jeweils nur eine Packung auf der Waage befindet. Das Wiegeband liegt auf der Wägezelle und führt die Messung durch, während sich die Packung bewegt. Das Auslaufband transportiert die Packung ab und führt sie – falls sie außerhalb der Toleranz liegt – der Ausleihvorrichtung zu.

Da die Packung in der Bewegung gewogen wird, enthält das Rohsignal das Produktgewicht plus Vibrationen, Bandbewegung und etwaige Luftströmungen um die Maschine herum. Das Steuerungssystem filtert dieses Signal und gibt ein beruhigtes Gewicht aus. Je schneller die Linie läuft und je leichter die Packung, desto kürzer ist das Zeitfenster für die Beruhigung – weshalb Gewichtsbereich, Genauigkeit und Durchsatz nur zusammen für ein spezifisches Produkt auf einer spezifischen Linie angegeben werden können.

Was die Wiegegenauigkeit einschränkt

• Bandgeschwindigkeit und der Abstand zwischen den Packungen
• Packgewicht, Form und Standstabilität auf dem Förderband
• Vibrationen von benachbarten Maschinen und vom Boden
• Zugluft und Luftbewegung, insbesondere bei leichten Packungen
• Temperaturänderung während der Schicht
• Wie sicher der Rahmen nivelliert und abgestützt ist

Detectronic gibt für jede Linie Gewichtsbereich, Genauigkeit und Durchsatz an, anstatt eine Pauschalzahl zu veröffentlichen, da die erreichbare Genauigkeit davon abhängt, was gewogen wird und wie schnell es sich bewegt. Nennen Sie uns das Produkt, das Verpackungsgewicht und die Verpackungen pro Minute, und Sie erhalten Werte, die für Ihre Linie gelten.

Kontrollwaagen-Wägezellen

Die Messung selbst erfolgt über eine Wägezelle, einen Sensor, der die nach unten gerichtete Kraft der Verpackung in ein elektrisches Signal umwandelt. In der Lebensmittelproduktion sind zwei Bauartvarianten gebräuchlich. Dehnungsmessstreifen-Wägezellen sind robust, unempfindlich gegenüber den Erschütterungen in einer Verpackungshalle und gut für schwerere Verpackungen geeignet. Kompensationszellen für elektromagnetische Kraft lösen viel kleinere Unterschiede auf und werden dort eingesetzt, wo die Toleranz gering oder die Verpackung leicht ist. Welche davon für Ihre Linie geeignet ist, ergibt sich aus dem Verpackungsgewicht und der einzuhaltenden Toleranz, weshalb sie zusammen mit der Maschine spezifiziert und nicht im Voraus ausgewählt wird.

Eine Kontrollwaage in einer Lebensmittelumgebung ist so gebaut, dass sie gereinigt und nicht nur abgewischt werden kann. Detectronic liefert Kontrollwaagen in hygienischer Edelstahlausführung mit offenen Rahmen, schrägen Flächen und abnehmbaren Bändern, die Wasser und Reinigungsmittel ablaufen lassen, anstatt sich in Ecken anzusammeln.

Wie weit das gehen muss, hängt ganz von den Bedingungen rund um die Maschine ab. Eine Trockengutlinie, die abgekehrt wird, und eine Kühlfleischlinie, die zweimal täglich mit Hochdruck abgespritzt wird, sind zwei verschiedene Spezifikationen, und die Abdichtung, der Bandtyp und die Schutzart ergeben sich daraus, welche Sie betreiben. Sagen Sie uns bei Ihrer Preisanfrage, wie die Maschine gereinigt wird – das verändert die Bauweise.

Kontrollwiegen nach Industriezweig

Verpackungsformat und Reinigungsverfahren variieren je nach Sektor enorm, ebenso wie die daraus resultierende Spezifikation:

• Fleisch und Geflügel – kräftige Waschung, variables Packungsgewicht
• Fisch und Meeresfrüchte — nass, kalt und hochkorrosiv
• Milchprodukte — häufige Reinigungszyklen und enge Fülltoleranzen
• Bäckerei — leichte, leicht verschiebbare Packungen und staubige Luft
• Tierfutter — große Beutel und Säcke, hoher Durchsatz
• Fertiggerichte — Schalen und Hüllen, die nicht gekippt werden dürfen
• Gewürze und Zutaten — geringe Packungsgewichte und enge Toleranzen