Metaldetektion til mejeriproduktion
Når produktet flyder gennem rør i stedet for at ligge på et bånd, ændrer opgaven karakter. Detektoren indsættes i rørledningen, den skal kunne modstå CIP indvendigt og højt tryk udvendigt, og udsortering sker med en ventil uden at stoppe flowet.
Hvor detektoren typisk sidder
- Efter ostekar og skæreudstyr, hvor knive og maskindele er en ægte kilde
- Før pakkemaskinen på smelteost, smørbare oste og dips
- Efter omarbejdning af returneret produkt, hvor emballagemateriale kan bevæge sig tilbage i processen
- Ved indtagelse af ingredienser, hvor pulver og additiver ankommer fra sække og big bags
CIP og højtryksspuling i samme anlæg
En rørledningsdetektor rengøres på to måder på én gang: indvendigt med CIP-væsker ved temperatur, udvendigt med spulevand. Konstruktionen skal kunne klare begge dele – og detektoren placeres typisk lavt i anlægget, hvor vand samler sig.
Vores rørledningsserie er IP68- og IP69K-klassificeret og konstrueret til at fungere nedsænket. Koblingen er hygiejnisk og designet til fødevarefabrikker.
Vær også opmærksom på produktets indvirkning: saltede saucer, dressinger og smelteost er ledende. Følsomheden i et rørsystem afhænger både af rørets diameter og af produktets ledningsevne og skal derfor fastslås ved hjælp af en test i stedet for blot at blive aflæst fra et datablad.
Er du ikke sikker på, hvad der kan registreres i dit specifikke produkt? Send os en prøve. Du får en skriftlig testrapport med fejlforhold for afvisning og sandsynlighed for detektion – gratis og normalt inden for en uge.
Det vi normalt leverer
Flydende og pumpet produkt
Røretmetaldetektor med hygiejnisk kobling og automatisk afvisningsventil.
Pakket ost og portioner
Komplet enhed med transportør og kassering efter pakning.
Mælkepulver og ingredienser
Fritidsfaldsdetektor i faldrøret over pakkeanlægget eller ved indløbet.
Tørre linjer i et vådt anlæg
Mange mejerier og saucetilvirkningsanlæg har også produktionslinjer til tørvarer: mælkepulver, valle, stabilisatorer og krydderiblandinger. Der er fritfaldsdetektor er løsningen — monteret i nedløbsrøret over posemaskinen eller ved indvejningsanlægget.
Den registrerer jernholdigt, ikke-jernholdigt og rustfrit stål i samme gennemløb, hvilket er vigtigt, fordi de fragmenter, som en pulverlinje rent faktisk producerer — sigtråd, slitage fra møllen, rester fra skruens vinger — som regel er af rustfrit stål.