Fälschliche Zurückweisungen – sieben häufige Ursachen
Falsche Ablehnungen sind nicht nur ärgerlich. Sie sind gefährlich, weil sie immer gleich enden: Irgendjemand stellt die Empfindlichkeit herunter, damit die Linie weiterlaufen kann. Damit schützt der Detektor nicht mehr das, wozu er installiert wurde.
Dies sind die Ursachen, die wir bei unseren Einsätzen am häufigsten antreffen, ungefähr in der Reihenfolge ihrer Wahrscheinlichkeit.
1. Produktwirkung
Bei Weitem das häufigste. Nasses, gesalzenes, warmes oder säurehaltiges Produkt leitet und erzeugt daher im Feld des Detektors ein eigenes Signal. Der Detektor kann es nicht von Metall unterscheiden.
Schilder: Ausschuss tritt bei spezifischen Produkten, bei bestimmten Temperaturen oder nach einem Produktwechsel auf. Beheben: ein korrekt eingelerntes Produktprogramm für jede Variante und ein Detektor mit adäquater Produkteffektkompensation. Bei jedem Produktwechsel unbedingt das Programm wechseln – ein Programm für alles gehört zu den am weitesten verbreiteten Fehlern in der Industrie.
2. Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen im Produkt
Das selbe Produkt verhält sich im gefrorenen und im aufgetauten Zustand unterschiedlich. Dasselbe gilt für ein Produkt direkt aus dem Ofen. Wenn beide Zustände mit demselben Programm laufen, wird eines davon zu Fehlausschuss führen.
Beheben: getrennte Programme, eingelernt auf das Produkt in dem Zustand, in dem es sich tatsächlich befindet, wenn es den Detektor passiert.
3. Feuchtigkeit im Gehäuse
Nach einigen Jahren des Abspritzens dringt Feuchtigkeit durch Dichtungen und Kabeldurchführungen ein. Dies äußert sich in Instabilität und zufälligen Ausschussteilen, lange bevor es zu einem tatsächlichen Ausfall kommt.
Schilder: Auswurf beginnt nach der Reinigung und nimmt im Laufe des Tages ab. Beheben: Überprüfen Sie Dichtungen und Stopfbuchsen – und längerfristig einen Detektor mit einer Schutzart, die zu Ihrem Reinigungsverfahren passt. IP69K ist die Schutzklasse für Hochdruckreinigung mit heißem Wasser.
4. Vibration und mechanische Bewegung
Die Spule reagiert empfindlich auf Bewegungen in ihrem eigenen Feld. Ein verschlissenes Wälzlager, ein schlagender Riemen, eine in der Nähe anlaufende Pumpe oder ein Detektor, der auf einem nicht steifen Rahmen montiert ist – all das erzeugt Signale, ohne dass Metall vorhanden ist.
Schilder: Fehlerteile fallen zeitlich mit dem Starten und Stoppen bestimmter Maschinen zusammen. Beheben: mechanische Inspektion des Fördersystems und der Montage des Detektors.
5. Metall zu nah
Das Bewegen von Metall im oder in der Nähe des Feldes – eine Edelstahlautsche, ein Handlauf, eine Kette, ein nahe vorbeifahrender Gabelstapler – beeinflusst das Feld. Dasselches gilt für festes Metall, das nach einer Änderung näher gekommen ist.
Schilder: Das Problem begann nach einer Änderung an der Leitung. Beheben: Respektieren Sie die metallfreie Zone um den Detektor. Wird diese nicht eingehalten, hilft keine noch so große Einstellung.
6. Erdung und elektrisches Rauschen
Frequenzumrichter, Schweißarbeiten, defekte Leuchtstofflampen sowie fehlende oder mangelhafte Erdung erzeugen elektrische Störungen, die der Detektor erfasst.
Schilder: Ausschuss tritt in Clustern auf, die keinen Bezug zum Produkt haben, oft wenn bestimmte Anlagen laufen. Beheben: Überprüfen Sie die Erdung und die Kabelschirmung. Es handelt sich oft um einen kostengünstig zu behebenden Fehler, sobald er gefunden wurde.
7. Falsches oder veraltetes Programmlernen
Das Programm wurde vor drei Jahren eingelernt. Seitdem hat sich der Rohstoff verändert, der Salzgehalt wurde angepasst, die Verpackung wurde geändert oder das Band wurde ausgetauscht. Das Programm passt nicht mehr zum Produkt.
Beheben: Programme bei Produktänderungen und als routinemäßiger Teil der periodischen Kalibrierung neu einlernen.
Was Sie nicht tun sollten: Drehen Sie die Empfindlichkeit herunter, bis die Ausschüsse aufhören. Damit bekämpfen Sie das Symptom und heben den Schutz auf. Wenn der kritische Grenzwert in Ihrem HACCP-Plan 2,0 mm Edelstahl vorschreibt und der Detektor tatsächlich bei 3,5 mm betrieben wird, um Fehlausschüsse zu vermeiden, ist der Kontrollpunkt außer Kontrolle, unabhängig davon, was auf dem Papier steht.
Kann die Ursache nicht gefunden werden?
Wir führen die Fehlersuche an Metalldetektoren durch, einschließlich Fabrikaten, die wir nicht selbst hergestellt haben. Oft können wir die Ursache bereits am Telefon anhand des Zeitpunkts der Auswürfe eingrenzen — das geht schneller und ist kostengünstiger als ein Technikereinsatz.
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