Falske afvisninger — syv almindelige årsager
Falske afvisninger er ikke blot irriterende. De er farlige, fordi de altid ender på samme måde: nogen skruer ned for følsomheden, så linjen kan fortsætte med at køre. På det tidspunkt beskytter detektoren ikke længere det, den blev installeret til at beskytte.
Dette er de årsager, vi oftest finder, når vi rykker ud, i nogenlunde rækkefølge efter sandsynlighed.
1. Produkteffekt
Langt den mest almindelige. Våde, salte, varme eller sure produkter leder strøm og producerer derfor deres eget signal i detektorens felt. Detektoren kan ikke skelne det fra metal.
Skilte: Kassationer forekommer på specifikke produkter, ved specifikke temperaturer eller efter et produktskifte. Ret: et korrekt indlæst produktprogram for hver variant og en detektor med tilstrækkelig kompensering for produkteffekt. Skift altid program ved produktskift — ét program til det hele er blandt de mest udbredte fejl i branchen.
2. Temperatur- og fugtighedsændringer i produktet
Det samme produkt opfører sig forskelligt, alt efter om det er frosset og optøet, eller om det kommer direkte ud af ovnen. Hvis begge tilstande kører på det samme program, vil en af dem generere falske kasseringer.
Ret: separate programmer, indlært på produktet i den tilstand, det faktisk er i, når det passerer detektoren.
3. Fugt i kabinettet
Efter nogle års vask trænger der fugt ind gennem tætninger og kabelføringer. Det viser sig som ustabilitet og tilfældige fejl, længe før det udmønter sig i et egentligt nedbrud.
Skilte: Udslæt opstår efter rengøringen og aftager i løbet af dagen. Ret: inspektér tætninger og pakninger — og på længere sigt en detektor med en kapslingsklasse, der matcher din rengøringsrutine. IP69K er den klasse, der dækker højtryksrengøring med varmt vand.
4. Vibration og mekanisk bevægelse
Spolen er følsom over for bevægelse inden for sit eget felt. Et slidt rulleleje, en rem der slår, en pumpe der starter i nærheden eller en detektor monteret på en ramme, der ikke er stiv nok – de producerer alle signaler uden at der er metal til stede.
Skilte: Afvisningerne falder sammen med, at specifikke maskiner starter og stopper. Ret: mekanisk eftersyn af transportbåndet og af, hvordan detektoren er monteret.
5. Metallet er for tæt på
Bevægelse af metal i eller nær feltet – en rustfri skakt, et gelænder, en kæde, en gaffeltruck der passerer tæt på – påvirker feltet. Det samme gør fast metal, der er kommet tættere på efter en ændring.
Skilte: Problemet opstod efter en ændring i linjen. Ret: Respekter den metalfri zone omkring detektoren. Hvis den ikke respekteres, vil ingen form for justering hjælpe.
6. Jordforbindelse og elektrisk støj
Frekvensomformere, svejsning, defekte lysstofrør og manglende eller dårlig jordforbindelse genererer alle elektrisk støj, som detektoren opfanger.
Skilte: fejl, der opstår i grupper uden sammenhæng med produktet, ofte når bestemt udstyr er i drift. Ret: Kontroller jordforbindelsen og kabelskærmningen. Det er ofte en fejl, der er billig at udbedre, når den først er fundet.
7. Forkert eller forældet læring i forbindelse med uddannelsen
Programmet blev indlæst for tre år siden. Siden da er råvaren blevet ændret, saltindholdet er blevet justeret, emballagen er blevet ændret, eller transportbåndet er blevet udskiftet. Programmet passer ikke længere til produktet.
Ret: lære programmerne om, når produktet ændrer sig — og som en rutinemæssig del af periodisk kalibrering.
Hvad man ikke skal gøre: Skru følsomheden ned, indtil afvisningerne stopper. Det behandler symptomet og fjerner beskyttelsen. Hvis den kritiske grænse i din HACCP-plan siger 2,0 mm rustfrit stål, og detektoren faktisk kører ved 3,5 mm for at undgå fejlafvisninger, er kontrolpunktet ude af kontrol uanset hvad papirarbejdet siger.
Kan ikke finde årsagen?
Vi udfører fejlsøgning på metaldetektorer, herunder mærker, vi ikke selv har bygget. Vi kan ofte indkredse årsagen over telefonen ud fra, hvornår afvisningerne opstår – hvilket er hurtigere og billigere end et servicebesøg.
Relateret: Hvad HACCP og BRCGS kræver · Produkteffekt i kødproduktion