Detecção de metais para processamento de carne
O processamento de carne é uma das aplicações mais exigentes para a detecção de metais. Os produtos são tipicamente úmidos, salgados e refrigerados, enquanto as linhas de produção são expostas a lavagens intensivas com água quente de alta pressão. Ao mesmo tempo, o risco de contaminação por metal é muito real.
Desde 1986, projetamos e fabricamos sistemas de detecção de metais especificamente para essas condições desafiadoras, combinando desempenho de detecção confiável com construção higiênica feita para as realidades da produção de carne.
A maior parte da contaminação metálica vem do próprio processo de produção
- Agulhas quebradas. Animais tratados por injeção podem carregar a ponta de uma agulha quebrada no tecido. É o incidente clássico na produção de carne — e aquele que acaba na imprensa.
- Fragmentos de lâmina. As facas de desossa e separadoras soltam pequenos pedaços de aço. Geralmente inoxidável, que é o material mais difícil de detectar.
- Peças de máquinas. Parafusos, molas, anéis elásticos e buchas gastas de picadores de carne, cutters e transportadores.
- Manutenção. Ferramentas e peças não contabilizadas após uma intervenção na linha.
- Fechos de grampo e arame da embalagem — tanto um perigo quanto um problema de detecção se permanecerem no produto.
O que nós normalmente fornecemos
Embalagem e produtos acabados
Unidade completa com esteira e rejeição automática após o embalamento. Caixa de rejeição com chave para documentação de CCP.
Moagem e emulsificação
Detector de dutos na linha de tubulação antes do embutidor. IP68/IP69K e acoplamento higiênico.
Desossa e corte
Cabeça de detector em um transportador existente onde o produto é desembalado e a linha é lavada diariamente.
O auditor não está apenas verificando o detector
No processamento de carne, o detector de metais costuma ser um ponto crítico de controle. Um detector funcionando por si só não basta. Você também precisa provar que ele foi testado corretamente e que o procedimento ao redor dele está sob controle.
Isso significa intervalos de teste documentados, corpos de prova rastreáveis, confirmação de que o sistema de rejeição operou corretamente e um procedimento definido para qualquer produto fabricado desde o último teste bem-sucedido.