Detección de metales para el procesamiento de carne
El procesamiento de carne es una de las aplicaciones más exigentes para la detección de metales. Los productos suelen estar húmedos, salados y refrigerados, mientras que las líneas de producción están expuestas a lavados intensivos con agua caliente a alta presión. Al mismo tiempo, el riesgo de contaminación por metales es muy real.
Desde 1986, diseñamos y fabricamos sistemas de detección de metales específicamente para estas condiciones difíciles, combinando un rendimiento de detección fiable con una construcción higiénica diseñada para las realidades de la producción cárnica.
La mayor parte de la contaminación metálica proviene del propio proceso de producción
- Agujas rotas. Los animales tratados por inyección pueden llevar la punta de una aguja rota en el tejido. Es el incidente clásico en la producción de carne, y el que acaba en la prensa.
- Fragmentos de hoja. Los cuchillos de despiece y separadores desprenden pequeños fragmentos de acero. Por lo general, acero inoxidable, que es el material más difícil de detectar.
- Piezas de máquina. Tornillos, resortes, anillos de seguridad y casquillos gastados de picadoras, cortadoras de Cúter y transportadores.
- Mantenimiento. Herramientas y piezas no contabilizadas después de una intervención en la línea.
- Clips y cierres de alambre del embalaje, que representa tanto un peligro como un problema de detección si se quedan en el producto.
Lo que normalmente suministramos
Embalaje y productos terminados
Unidad completa con transportador y rechazo automático después del envasado. Contenedor de rechazo con cerradura para documentación de PCC.
Picado y emulsión
Detector de tubería en el tramo de tubería antes de la embutidora. IP68/IP69K y acoplamiento higiénico.
Deshuesado y corte
Cabezal detector en un transportador existente donde el producto está sin envasar y la línea se lava a presión diariamente.
El auditor no solo está comprobando el detector
En el procesamiento de carne, el detector de metales suele ser un punto de control crítico. Un detector que funcione no es suficiente por sí solo. También es necesario demostrar que se ha probado correctamente y que el procedimiento en torno a él está bajo control.
Eso significa intervalos de prueba documentados, piezas de prueba trazables, confirmación de que el sistema de rechazo ha funcionado correctamente y un procedimiento definido para cualquier producto fabricado desde la última prueba exitosa.