Kontrolvægte
Dynamisk kontrolvejning af emballerede produkter. Fås som en enkeltstående kontrolvægt eller som et kombinationssystem, hvor vejning og metaldetektering sker på samme punkt i linjen.
FritståendeKombination med metaldetektorHygiejnisk rustfrit stålÉt kontrolsystem
Fritstående eller kombineret med metaldetektering
Fritstående kontrolvægt
Vægtkontrol alene, hvor metaldetektering håndteres et andet sted på linjen eller ikke er påkrævet på dette tidspunkt.
- Dynamisk vejning af emballeret produkt
- Automatisk afvisning af pakker uden for tolerance
- Hygiejnisk rustfri konstruktion
- Produktionsstatistik og rapportering af overfyldning
Kombination: kontrolvægt + metaldetektor
Begge funktioner samlet i ét stel med ét styresystem. Kortere installation, færre produktoverførsler, ét servicebesøg.
- Kortere linjelængde end to separate maskiner
- Færre overføringspunkter, altså færre stop og mindre produktskade
- Én række produktprogrammer at vedligeholde
- Separate afvisningsstrømme — undervægtige og metalkontaminerede produkter må ikke dele opsamlingsbeholder
Vejning og detektion sker alligevel på samme punkt
På mange pakkelinjer er kontrolvejning og metaldetektering placeret tæt på hinanden – hvilket betyder to rammer, to indløb, to udløb og to overførselssteder, hvor produktet kan vælte eller sætte sig fast.
Et kombinationssystem fjerner én af hver. Der er også et praktisk service-argument: én leverandør, ét styresystem, ét kontaktpunkt, når noget kræver opmærksomhed, og ét besøg, når det skal kalibreres.
| Konfigurationer | Fritstående kontrolvægt eller kombinationssystem med metaldetektor |
|---|---|
| Konstruktion | Hygiejnisk rustfrit stål |
| Vægtinterval og nøjagtighed | Afhænger af produkt og linjehastighed — Oplyses på forespørgsel |
| Kapacitet | Tilpasses pakkelinjen — Oplyses på forespørgsel |
| Afvisersystem | Automatisk med separate strømme for undervægt og metal på kombinationsanlæg |
| Rapportering | Produktionsstatistik og data om overfyldning |
| Metaldetektering (kombination) | 607- eller 608-platform, specificeret som ved en fritstående tunneldetektor |
Vægtintervaller og gennemløbstal er oplyst pr. applikation. Fortæl os om pakkeformatet og linjehastigheden, og vi vil bekræfte, hvad der kan opnås.
Hvad er en industriel kontrolvægt?
En industriel kontrolvægt er et automatisk vejesystem, der vejer hver pakning, mens den bevæger sig langs produktionslinjen, og afviser enhver pakning, der falder uden for en fastsat vættolerance. Den arbejder i linje ved produktionshastighed, så intet behøver at blive taget af linjen for at blive kontrolleret.
I fødevareproduktionen udfører en kontrolvægt to opgaver på én gang. Den beskytter kunden ved at sikre, at en pakning indeholder det, mærkaten siger, den indeholder. Og den beskytter producenten ved at vise, hvor meget produkt der overfyldes i forhold til målvægten — som kan have en væsentlig økonomisk betydning på linjer med høj kapacitet.
Sådan fungerer dynamisk vejning
En kontrolvægt består typisk af tre korte transportbåndssektioner. Indløbsbåndet sikrer korrekt afstand mellem pakkerne, så der kun er én pakke på vægten ad gangen. Vejebåndet sidder på vejecellen og foretager målingen, mens pakken er i bevægelse. Udløbsbåndet fører pakken væk og præsenterer den for afvisningsanordningen, hvis den er uden for tolerance.
Da pakken vejes under bevægelse, indeholder råsignalet produktets vægt plus vibrationer, båndbevægelse og eventuelle luftbevægelser omkring maskinen. Kontrolsystemet filtrerer dette signal og rapporterer en stabiliseret vægt. Jo hurtigere linjen kører, og jo lettere pakken er, jo kortere er det tidsvindue, der er til rådighed for at opnå stabilitet – hvilket er grunden til, at vægtinterval, nøjagtighed og kapacitet kun kan opgives samlet for et specifikt produkt på en specifik linje.
Hvad begrænser vejningsnøjagtigheden
- Linjehastighed og afstanden mellem pakkerne
- Pakkens vægt, form og stabilitet på transportbåndet
- Vibrationer fra nabomaskiner og fra gulvet
- Træk og luftbevægelse, især ved lette pakker
- Temperaturændring i løbet af vagten
- Hvor stabilt stellet er opstillet og nivelleret
Detectronic specificerer vægtinterval, nøjagtighed og kapacitet for hver enkelt linje i stedet for at offentliggøre et enkelt samlet tal, fordi den opnåelige nøjagtighed afhænger af, hvad der vejes, og hvor hurtigt det bevæger sig. Fortæl os om produktet, pakkens vægt og antallet af pakker pr. minut, og du får tal, der gælder for din linje.
Vejeceller til kontrolvægte
Selve målingen foretages af en vejecelle, en sensor, der omdanner pakkens nedadrettede kraft til et elektrisk signal. To designs er almindelige i fødevareproduktionen. Strain gauge-vejeceller er robuste, tåler de stød, som et produktionsmiljø udsætter dem for, og er velegnede til tungere pakker. Elektromagnetiske kraftkompensationsceller kan opløse meget mindre forskelle og bruges, hvor tolerancen er stram, eller pakken er let. Hvilken der passer til din linje, følger af pakkevægten og den tolerance, du skal overholde, så den specificeres sammen med maskinen frem for at blive valgt på forhånd.
Kontrolvejers afvisersystemer
At registrere en pakke uden for tolerancen er kun første del af processen. Pakningen skal derefter fjernes pålideligt fra linjen uden at beskadige produktet og uden at stoppe produktionen. Afvisningsmekanismen vælges ud fra pakningen frem for maskinen og specificeres pr. linje.
| Pusher | En pneumatisk arm skubber pakken sideværts af båndet ned i en beholder. Passer til faste, stabile pakker ved moderate hastigheder. |
|---|---|
| Luftdyse | En stråle af trykluft blæser pakken væk fra båndet. Passer til lette pakker og små genstande, der kører hurtigt. |
| Faldklap | En hængslet sektion af transportøren sænkes, og pakken falder ned i en beholder nedenunder. Velegnet til tungere eller top-tunge pakker, som et sideværts skub ville vælte. |
| Tilbagetrækkeligt bånd | Enden af udløbsbåndet trækker sig tilbage, så pakken falder ned i en beholder. Passer til sarte eller uregelmæssigt formede produkter, der ikke må få slag. |
| Afviserarm | En svingarm fejer pakken ind i et sideforløb i stedet for i en affaldsbeholder. Passer til linjer, hvor afviste pakker omarbejdes i stedet for at blive kasseret. |
Undervægt og metal må ikke dele beholder
På en kombineret vejekontrol og metaldetektor skal de to afvisningsårsager holdes adskilt. En pakke, der afvises på grund af vægt, kan normalt åbnes, fyldes op og køres igennem igen. En pakke, der afvises på grund af metal, skal håndteres separat: den skal sættes i karantæne, undersøges og registreres, fordi den er bevis på en mulig kontamineringshændelse på linjen. Hvis begge årsager tømmes i den samme beholder, er denne sondring væk, og det vil normalt blive bemærket ved en audit. Det er derfor, vores kombinationssystemer afviser i separate strømme.
Hygiejnisk design og rengøringsvenlighed
En kontrolvægt i et fødevareproduktionsmiljø er bygget til at blive rengjort, ikke blot til at blive tørret af. Detectronic leverer kontrolvægte i hygiejnisk rustfri konstruktion med åbne rammer, skrå overflader og aftagelige transportbånd, der gør det muligt for vand og rengøringsmiddel at løbe væk i stedet for at samle sig i hjørner.
Hvor langt det skal gå, afhænger helt af regimet omkring maskinen. En tørvarelinje, der rengøres tørt, og en kødlinje, der spules med højtryk to gange om dagen, er to forskellige specifikationer, og tætninger, båndtype og kapslingsklasse følger af, hvilken en du kører. Fortæl os, hvordan maskinen skal rengøres, når du anmoder om et tilbud — det ændrer konstruktionen.
Kontrolvejning efter branche
Emballageformater og rengøringsregimer varierer enormt mellem sektorerne, og det samme gør de specifikationer, der kommer ud af dem:
- Kød og fjerkræ — kraftig vask, variabel pakkevægt
- Fisk og skaldyr — våde, kolde og korrosive miljøer
- Mejeri — hyppige rengøringscyklusser og stramme fyldningstolerancer
- Bageri — lette, let forskydelige pakker og støvet luft
- Kæledyrsfoder — store poser og sække, høj kapacitet
- Færdigretter — bakker og emballager, der skal transporteres stabilt
- Krydderier og ingredienser — små pakkevægte og stramme tolerancer
Valg af den rette kontrolvægt
En korrekt specifikation af en kontrolvægt afhænger primært af syv oplysninger. Hvis du har dem klar, forkortes samtalen væsentligt:
- Hvad produktet er, og hvad pakkeformatet er
- Målvægt og den tolerance, du skal overholde
- Pakker pr. minut ved fuld linjehastighed
- Hvor meget linjelængde er der til rådighed
- Hvordan maskinen vil blive rengjort
- Hvorvidt metaldetektion er nødvendig på det samme punkt — hvis ja, er et kombinationssystem er normalt kortere og billigere end to maskiner
- Hvad der sker med en afvist pakke, og hvilken rapportering du har brug for fra maskinen
Hvis metaldetektering er det mest presserende spørgsmål, så start med tunneldetektorer, og læs hvad HACCP og BRCGS rent faktisk kræver før du specificerer noget.
Ofte stillede spørgsmål om kontrolvejere
Hvad bruges en checkvejer til i fødevareproduktionen?
Den vejer hver pakke in-line og afviser pakker, der ligger udenfor den indstillede tolerance, så understørrede pakker aldrig når kunden, og overfyldning måles i stedet for at blive gættet på. Den producerer desuden de vægtjournaler, som en kunde eller auditor kan bede om at se.
Hvad er forskellen mellem en checkvejer og en metaldetektor?
En kontrolvægt kontrollerer pakkens vægt. En metaldetektor registrerer metalliske fremmedlegemer i produktet. De besvarer forskellige spørgsmål, og ingen af dem erstatter den anden, hvilket er grunden til, at mange linjer kører begge dele på samme punkt.
Kan én maskine både udføre vejning og metaldetektion?
Ja. Et kombinationssystem samler en kontrolvægt og en metaldetektor i ét fælles stel under et enkelt styresystem med separate afvisningskanaler for de to årsager. Det optager mindre linjelængde end to separate maskiner, har færre overgangspunkter, hvor produktet kan sætte sig fast, og kræver ét servicebesøg i stedet for to.
Hvilken nøjagtighed kan en kontrolvægt opnå?
Det afhænger af pakken og linjehastigheden, så et enkelt tal vil være misvisende. Nøjagtigheden forbedres, efterhånden som pakkerne bliver tungere, mere stabile og bedre adskilte, og falder, når linjen kører hurtigere. Detectronic angiver vægtinterval, nøjagtighed og gennemløb samlet for dit specifikke produkt.
Hvilket afvisningssystem skal jeg vælge?
Match det til pakken. Faste pakker ved moderat hastighed passer til en skubbearm; lette produkter ved høj hastighed passer til en luftdyse; høje eller ustabile pakker kan kræve en faldklap eller anden skånsom afviserløsning; sarte produkter passer til en tilbagetrækkelig næse. Valget træffes pr. linje, ikke pr. maskine.
Kræver undervægtige og metalkontaminerede pakker separate afvisningsbeholdere?
Ja, på enhver linje, hvor en kontrolvægt og en metaldetektor deler et stativ. En undervegtig pakning kan omarbejdes; en pakning, der afvises på grund af metal, skal sættes i karantæne og undersøges. At dele den samme opsamlingsbeholder ødelægger denne adskillelse og vil blive påpeget ved en revision.
Relateret
Tunneldetektorer — hvis du har brug for metaldetektering uden vægtkontrol.
Transportbånd og samlesystemer — til produkttransport og banestyring omkring kontrolvægten.