HACCP, BRCGS og metaldetektion
Det, der sjældent dumpes en revision på, er metaldetektoren. Det er dokumentationen omkring den. Her er det, der faktisk bliver spurgt om — og hvor folk normalt kommer til kort.
Dette er praktisk erfaring fra fire årtier i branchen, ikke en juridisk fortolkning. Standarder revideres, og dit certificeringsorgan er autoriteten med hensyn til den gældende ordlyd.
Detektoren som et kritisk styringspunkt
I de fleste fødevareprodukter udpeges metaldetektoren som et CCP i HACCP-planen. Det har en konsekvens, som er let at overse: Fra det øjeblik er det ikke nok, at detektoren virker. Du skal kunne bevise det virkede, i hele produktionsperioden.
En CCP kræver en kritisk grænse, en overvågningsprocedure, en korrigerende handling, verifikation og journaler. For en metaldetektor betyder det helt konkret:
| Kritisk grænse | Den mindste testkugle i jernholdigt, ikke-jernholdigt og rustfrit stål, som detektoren skal finde i det pågældende produkt. Den skal indstilles på baggrund af en test på produktet – ikke kopieres fra et datablad |
|---|---|
| Overvågning | Testrutinen: hvem der tester, hvornår, med hvilke brikker, og hvor resultatet registreres |
| Korrektiv handling | Hvad der sker, når en test fejler – herunder hvordan produktkørsel siden den sidst beståede test identificeres og håndteres |
| Verifikation | Bekræftelse på, at rutinen faktisk følges, og at detektoren stadig overholder grænsen. Normalt en ekstern kalibrering |
| Plader | Dokumentation, der kan udarbejdes til en revisor og til kunder |
Testfrekvens: Hvor ofte er ofte nok?
Der er ikke et enkelt tal, der gælder for alle. Hyppigheden skal fastsættes af jer og kunne begrundes. Det, standarderne leder efter, er, at valget er truffet bevidst og bliver fulgt – ikke at det er usædvanligt højt.
Normal praksis er at teste ved:
- Produktionsopstart
- Produktændring, da følsomheden er produktafhængig
- Vagtskifte
- Produktionsstop
- Efter enhver justering af detektoren eller indgriben på linjen
Overvej konsekvensen, når du vælger. Hvis man tester én gang hver 24. time, og testen slår fejl, skal man håndtere en hel dags produktion. Hvis man tester hver anden time, drejer det sig om to timers produktion. Testfrekvensen er i høj grad en kommerciel beslutning så vel som en fødevaresikkerhedsmæssig.
De fem mest almindelige fund
- Afvisningen er ikke verificeret. Testen viser, at detektoren gav signal – men ikke, at genstanden rent faktisk blev fjernet. Dette er den mest almindelige. Løsningen er afvisningsbekræftelsessensorer og en aflåselig afvisningsbeholder.
- Prøvestykkerne kan ikke spores. Umarkerede eller slidte kugler uden dokumenteret materiale og diameter. Billige at udskifte, dyre at diskutere. Vi leverer sporbare prøveemner →
- Ingen procedure for produktet siden den sidst beståede test. Der skal være en skriftlig beskrivelse, og folkene på linjen skal kende den.
- Følsomheden kan ændres uden en registrering. Hvis en operatør kan skrue ned for den uden, at det bliver logget, er kontrolpunktet ikke under kontrol. Adgangskodebeskyttelse og logning løser det.
- Den kritiske grænse er ikke retfærdiggjort. Et tal kopieret fra et datablad overlever ikke spørgsmålet om, hvordan det blev fastslået for dette specifikke produkt.
Det praktiske formål: Hvis der er falske afvisninger på linjen, skruer nogen før eller siden ned for følsomheden – og så er den kritiske grænse i HACCP-planen ikke længere den, der rent faktisk køres med. Det er den mest alvorlige og mest udbredte fejl ved industriel metaldetektion. Svaret er ikke disciplin. Det er at gøre detektionen stabil ved den krævede følsomhed. Læs årsagerne til falske afvisninger →
Vi kan hjælpe med dokumentationen
Vores teknikere kalibrerer og validerer metaldetektorer – herunder også udstyr fra andre producenter – og efterlader en skriftlig rapport, som du kan lægge frem for en revisor. Hvis du har brug for at fastsætte en kritisk grænse for et nyt produkt, kan vi teste det i vores testcenter og give dig det tal, grænsen kan begrundes med.