Metaldetektion til mejeriproduktion
Når produktet flyder gennem rør i stedet for at ligge på et bånd, ændrer opgaven karakter. Detektoren indsættes i rørledningen, den skal kunne modstå CIP indvendigt og højt tryk udvendigt, og udsortering sker med en ventil uden at stoppe flowet.
Hvor detektoren typisk sidder
- Efter ostekar og skæreudstyr, hvor knive og maskindele er en ægte kilde
- Før pakkemaskinen på smelteost, smørbare oste og dips
- Efter omarbejdning af returneret produkt, hvor emballagemateriale kan bevæge sig tilbage i processen
- Ved indtagelse af ingredienser, hvor pulver og additiver ankommer fra sække og big bags
CIP og højtryksspuling i samme anlæg
En pipeline-detektor rengøres på to måder på én gang: indvendigt med CIP-væsker ved temperatur, udvendigt med spulevand. Konstruktionen skal kunne klare begge dele – og detektoren placeres typisk lavt i anlægget, hvor vand samler sig.
Vores pipeline-serie er IP68- og IP69K-klassificeret og konstrueret til at fungere nedsænket. Koblingen er hygiejnisk og designet til fødevarefabrikker.
Vær også opmærksom på produkteffekten: saltede saucer, dressinger og smelteost er ledende. Følsomheden i et rørsystem afhænger både af rørets diameter og af produktets ledningsevne og skal derfor fastslås ved hjælp af en test i stedet for blot at blive aflæst fra et datablad.
Er du ikke sikker på, hvad der kan registreres i dit specifikke produkt? Send os en prøve. Du får en skriftlig testrapport med fejlforhold for afvisning og sandsynlighed for detektion – gratis og normalt inden for en uge.
Det vi normalt leverer
Flydende og pumpet produkt
Pipeline-metaldetektor med hygiejnisk kobling og automatisk afvisningsventil.
Pakket ost og portioner
Komplet system med transportbånd og automatisk afvisning efter pakning.
Mælkepulver og ingredienser
Fritfaldsdetektor i faldrøret over pakkeanlægget eller ved indløbet.
Tørre linjer i et vådt anlæg
Mange mejerier og saucetilvirkningsanlæg har også produktionslinjer til tørvarer: mælkepulver, valle, stabilisatorer og krydderiblandinger. Her er en fritfaldsdetektor den rette løsning — monteret i nedløbsrøret over posemaskinen eller ved indvejningsanlægget.
Den registrerer jernholdigt, ikke-jernholdigt og rustfrit stål i samme gennemløb, hvilket er vigtigt, fordi de fragmenter, som en pulverlinje rent faktisk producerer — sigtråd, slitage fra møllen, slid fra sneglevinger — som regel er af rustfrit stål.